75年风雨兼程

　　75年砥砺前行

　　75年辉煌成就

　　在这一伟大的历史节点

　　回望过去

　　能源革命的波澜壮阔让人心潮澎湃

　　展望未来

　　电力转型的宏伟蓝图催人奋进

　　国电电力作为国家能源集团常规能源整合平台，是能源保供的中流砥柱、绿色发展的开路先锋、科技进步的创新引擎。国电电力以安全保供为根本、以科技创新为引领、以降碳减污为抓手、以扩绿发展为目标，发挥企业优势、担负央企使命、履行央企责任，阔步迈向能源高质量发展新时代新征程，以实际行动为新中国成立75周年献礼。

　　随着承德热电污泥掺烧、胜利电厂全国首例“牛粪掺烧”等生物质掺烧、秦皇岛公司4号机组低压缸零出力供热改造等“三改联动”项目的相继落地，国电电力紧扣“排头兵、主力军、引领者”的战略定位，把握能源转型主动，推进一系列战略性举措和变革性实践，用实际行动落实“双碳”战略，燃煤发电机组降碳减污取得显著成效，绿色低碳转型取得重大进展，走出了一条独具特色的绿色发展之路。

　　技术引领产业变革

　　实现绿色低碳高质量发展，科技创新是关键。国电电力聚焦新质生产力，把科技创新摆在发展全局的核心位置，全面深化改革，积极探索科技创新与产业创新深度融合，推动传统产业转型升级，为降碳减污绿色发展打牢坚实技术基础。

　　“超超临界发电技术是燃煤电厂将水蒸汽压力、温度提高到超临界参数以上，实现大幅提高机组热效率、降低煤耗和污染物排放的技术。”紧扣碳达峰碳中和目标任务，加快发展方式绿色转型等国家战略，上海庙公司同期建设4台百万千瓦超超临界燃煤间接空冷机组，以热效率提高1%计算，对一台1000兆瓦的火电机组来说，每千瓦时电可节约煤炭约2.5克，一年就可以节约2.75万吨燃煤，减少二氧化碳排放约4.3万吨。该公司超超临界发电技术的运用，使煤炭的燃烧效率更高，同时排放的二氧化碳等污染物也更少、更环保，从根源上实现减污降碳，推动煤电清洁低碳、安全高效发展。

　　除了采用节煤优势最显著的超超临界技术，该公司还在烟气余热利用、四大管道设计、空冷系统方面采用新技术、新工艺，持续挖掘减污降碳潜力。因排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，该公司通过烟气换热器回收利用部分烟气热量，比较了余热加热凝结水、给水和锅炉进风的不同利用方案后，采用设置两级低温省煤器，分别加热锅炉进风和凝结水，在发电量不变的情况下，可降低发电煤耗约2克/千瓦时，推动绿色低碳科技创新成果转化为绿色生产力，实现火电企业降碳减污减排。

　　另一方面，该公司采用最先进的烟气脱硫、脱硝、除尘及水处理设施。目前，上海庙公司电气保护、热控保护、自动化仪表等投入率均达到100%，脱硫、脱硝、除尘装置投入率达到100%，实测烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度优于国家超低排放标准，机组实现绿色、节能、低碳、高效运行。

　　“三改联动”激发主体活力

　　在践行“双碳”目标的发展背景下，传统火电行业向绿色低碳转型、实现煤炭清洁高效利用，减少碳排放，是深入推进能源革命的重要一环。

　　国电电力各火电单位均实施“三改联动”部分项目改造，上海庙公司完成1、2号机组20%负荷深度调峰摸底试验，充分挖掘机组深调潜力，积极参与电网深度调峰。

　　机组深度调峰，磨煤机振动大，煤粉不均匀，设备使用寿命大大降低，有安全隐患还容易产生较大噪音。绥中公司对磨煤机液压油站进行升级改造，创新设置反作用力油站，分别向三个液压油缸供油，通过各自液压管路上的比例溢流阀，调整液压加载力与阻尼反力大小，解决了磨煤机低给煤量振动大问题，机组深度调峰能力和可靠性得到进一步提高。

　　空预器传热元件易腐蚀、倒伏、堵塞，严重影响空预器的换热效能和机组的正常运行。大同公司开展9号炉空气预热器降低阻力、9号机组低压缸微出力、工业供汽等改造项目，为降碳减污出力添彩……9号机60兆瓦负荷下空预器的排烟温度由136.1摄氏度降至130摄氏度以下；在运四台超低排放机组每小时可向经开区各企业和用户提供300吨蒸汽，2023年当年供汽75万吨，实现营业收入8668万元，盈利2285万元。减少本地燃煤量和二氧化碳排放，增加企业经济效益，一举两得。

　　如何实现供热能力、发电调峰能力和机组能效的协同提升？把原低压缸做功蒸汽用于供热，将原本用于发电的蒸汽引入供热系统，减少了进入汽轮机低压缸的蒸汽量，这样蒸汽在低压缸中做功后产生的热量就可以更好地利用在供热上，而不是直接排放掉，还能降低机组发电煤耗率。秦皇岛公司“4号机组低压缸零出力供热改造”技术成果示范案例成功入选中国电力企业联合会《2024煤电机组节能降碳、灵活性、供热改造“三改联动”技术改造典型案例》，该项目投运后，仅首个供热季约3.5个月采暖期间，供热量增加约140万吉焦，发电煤耗降低22.54克/千瓦时，直接收益955万元。

　　火电机组“三改联动”是关键一步，是火电绿色低碳发展的方向，也是煤炭高效清洁利用的突破口。围绕做好降碳减污这篇大文章，国电电力通过节能降耗改造、供热改造、灵活性改造联动起来稳步推进机组“三改联动”工作，加快火电转型升级，提升守牢传统产业“基本盘”，既能发挥兜底保障作用，还能降低度电煤耗和二氧化碳排放，不断提升清洁高效发展水平，实现降碳减污协同效应。

　　“生物质”掺烧提速低碳发展

　　当前碳达峰、碳中和背景下，如何更好统筹能源安全稳定供应和绿色低碳发展，是每一个火电企业都绕不开的话题。燃煤机组掺烧生物质发电，在提高生物质资源利用率的同时，可显著降低火电碳排放，是推动实现火电源头减排、绿色低碳发展的重要技术路径之一。因此，国电电力通过掺烧沙柳、牛粪、污泥等生物质资源，实现降本增效和绿色低碳转型的双重效益，快速适应火电“兜底责任”。

　　“截至9月23日，承德热电累计掺烧污泥10300吨，营收达216万元。”聚焦落实降碳减污总要求，承德热电打出低碳转型、精准治污“组合拳”，采用BOO合作模式开展的污泥掺烧项目正式投产。该公司污泥直掺焚烧系统建成后，可处理含水率20%至60%的半干污泥及含水率80%的湿污泥，单日最大污泥掺烧量已超200吨，接近设计掺烧能力250吨/天，实现节能降耗、污染防治。

　　与此同时，锦界公司以降碳减污为切口，成立沙柳生物质破碎磨粉耦合燃煤机组降碳发电技术研发与应用项目攻坚小组，通过每年掺烧10至20万吨沙柳生物质，替代标煤5.7至11.4万吨，预计每年可减少二氧化碳排放量14.8至29.6万吨，加速实现产业由“黑”变“绿”，提升企业降碳减污水平。

　　胜利电厂发挥地域禀赋优势，充分挖掘可利用资源，生物质掺烧走出了富有地域特色的创新之路。“以一台660兆瓦机组10%的掺烧比例估算，每年掺烧牛粪约20万吨，节省标煤8.5万吨，减少二氧化碳排放22.75万吨、碳减排增收2000万元，降低供电煤耗约25克/千瓦时。”全国首例“牛粪掺烧”试验的成功，为胜利电厂有效降低企业经营成本，协同推进减污降碳，助力低碳发展开辟了“新赛道”，标志着胜利电厂综合能源转型发展又向前迈进了一步。

　　探索实施燃煤生物质耦合掺烧既是对当前国家发展战略和电力变革浪潮的积极响应，也是立足已有基础继续拓展综合利用空间的必然选择。国电电力聚焦实际问题，明确目标、探索路径、创新管理、引领技术，持续加快推进生物质掺烧试点工作，实现由“量”到“质”、由“形”到“势”的根本性转变，努力形成可复制推广的经验做法，减少企业对煤炭依存度及温室气体排放，促进循环经济发展，实现社会、生态、经济效益三者共赢，成为“双碳”行动的引领者。

　　新技术、新产业、新业态、新模式已成为经济发展的重要驱动力，是新时代高质量发展的要求。国电电力聚集“双碳”目标，在逐步由基础保障性电源向系统调节性电源转型基础上，深化燃煤火电机组节能降碳，鼓励绿色低碳技术应用，加大火电机组“三改联动”力度，部署煤电掺烧生物质研究和试点，促进企业零碳、负碳发展，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，不断拓展火电发展空间，大幅提升经济效益、生态效益和社会效益，推动产业绿色发展、转型升级，助力碳达峰、碳中和目标如期实现。